细节决定质量

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    首先引用韩永祥老师的一句话:品质是价值与尊严的起点,也是企业赖以生存的命脉!
    通过三天的培训学习《精益品质管理》,使我深刻的认识到精益品质管理强调将品质管理工作做细、做精。企业内想得到产品精益的品质,是需要各部门共同参与及提高的,它是贯穿于所有工作环节的一种管理模式。结合自身的工作岗位和工作情况,怎样才能把自己的工作做到“精”和“益”,以下是我的一些培训心得体会及认识:
一、何为“精”和“益”
    精益管理的概念首创于日本丰田汽车公司,“精”及为少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,提高质量;“益”即为多产出经济效益,实现企业和个人升级的目标。那精益的原则即为“杜绝一切形式的浪费”。
    反观我们自身的工作流程,每个环节同样存在不同程度的浪费,等待时间的浪费、重复沟通的浪费、沟通不畅的浪费、因资料分类整理无序造成的查找上时间的浪费等等,那这些也是精益品质控制需要关注的问题,品控部门就需要对各个部门流程上发现的浪费加以监督整顿,并形成新的流程和制度,这将降低及改善时间、人力、金钱的成本。成本的降低此为“精”,成品降低将带来利润此为“益”。
二、完善制度,做到有规范有标准
    对各项工作、每个环节和工作成效等都要制定完善制度、规程和标准,将品质管理工作做细、做精,要做到事事有规范,件件有标准。只有每项工作做到有章可循,才能按章办事,高效协调,提高效能。要基本杜绝重复出现特事特办的事件,要根据特例事件融汇贯通到制度及标准中。
三、了解对品质的错误观念
    错误观念“提高质量就是要降低效率”一次就把产品做好,不需要花费时间返修产品,保证生产的每一分钟都是有效产出;生产节奏不会因不良品的生产而受到影响,保证生产的连续性,减少切换的作业;可以有效的实施流水化作业。
    错误观念“提高质量就是要提高成本”不需要花费检验、修正不良品的成品,即不良品善后处理费用的降低;没有太多的不良品,能节省材料更换、机器调整的费用;因不良品的减少而有更多生产机会;同样的设备与人员,在不良率减少的情况下,可以改善生产的持续生产能力。最后我用这三天来,老师一直强调的精益改善十大原则来分享给大家:
1、打破固有观念;
2、寻找可行的方法;
3、不要分辨,要否定现状;
4、不要力求完美,50分也好,立即实施;
5、错了马上改善;
6、先从不花钱的改善做起;
7、穷则变,变则通;
8、追求根源,反复五次为什么;
9、十个人的智慧比一个人的智慧高明;
10、改善是无限的!

                                                                                                                                                                              生产-品质  赵云龙

2019年11月08日

2019年11月14日 08:52
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